Der Einsatz von Lasthebemagneten weist gegenüber den Anschlagverfahren mit Ketten, Seilen, Hebebändern, Zangen oder Klemmen wesentliche Vorteile auf: Beim Umschlag mit Lasthebemagneten entfällt das sonst übliche Anlegen und Lösen der Anschlagmittel (Seile, Ketten, Hebebänder) oder der Lastaufnahmemittel (Zangen, Klemmen). Dadurch sind auch die damit verbundenen Unfallgefahren für Finger und Hände nicht mehr gegeben. Da sich Kranführer bzw. Anschläger auch nicht mehr in der Nähe der gestapelten Güter aufhalten müssen, werden zudem auch Verletzungen durch um- oder herabfallende Güter weitestgehend vermieden. Beim Einsatz von Lasthebemagneten kann der Kranführer von sicheren Verkehrswegen aus die Last aufnehmen und den gesamten Transport durchführen. (St231015)
Worauf ist beim Magnetbetrieb zu achten?
Die Lastaufnahme mit Lasthebemagneten ist rein kraftschlüssig, d. h., die Last wird nur durch die Magnetkräfte gehalten. Im Gegensatz dazu handelt es sich z. B. bei der Verwendung von Seilen, Ketten oder Hebebändern um eine formschlüssige Lastaufnahme. Formschlüssig bedeutet, dass – die richtige Anschlagart vorausgesetzt – ein Lastabsturz nur dann möglich ist, wenn Teile der Lastaufnahmeeinrichtung brechen.
Sichere Lastaufnahme mit Magneten setzt ausreichende Magnetkraft voraus. Diese ist von vielen Einflussgrößen abhängig, so z. B. von
- der Form der Last
- der Steifigkeit der Last (Durchbiegung)
- der Oberflächenbeschaffenheit der Last
- den Werkstoffeigenschaften der Last
- der Dicke der Last
- der Reibung zwischen Last und Magnet z. B. beim senkrechten Transport von Blechen
- dem Luftspalt zwischen Last und Magnet
- der Temperatur der aufgenommenen Last und des Magneten
- der Ausbildung der Magnetpole
Besonders ungünstig beim Einsatz von Lasthebemagneten ist, dass die sich tatsächlich einstellende Magnetkraft und damit die Haltesicherheit dem Kranführer nicht genau bekannt ist. So ist es möglich, dass die Magnetkraft gerade noch ausreicht, die Last aufzunehmen, aber nach der Lastaufnahme schon geringe Störkräfte, z. B. durch den Hebevorgang bzw. durch Kran- oder Katzfahrt hervorgerufene Stöße, zum Absturz der Last führen können. Auf der anderen Seite kann die Magnetkraft unter bestimmten Voraussetzungen aber auch so groß sein, dass es beim Anheben der Last, z. B. beim Anheben von Blechen aus Stapeln, zu einer Überlastung des Kranes oder der Lastaufnahmeeinrichtungen kommen kann.
Hieraus ist zu erkennen, dass die Auswahl und der Einsatz der Magnete mit besonderer Sorgfalt in Abhängigkeit der zu transportierenden Last erfolgen muss. Von entscheidender Bedeutung und daher unbedingt zu beachten ist die Betriebsanleitung. Dort sind die Grenzen des Einsatzes der Geräte, deren vorgesehener Betrieb und mögliche Restgefahren aufgezeigt.
Was ist bei hohen Temperaturen zu beachten?
Durch hohe Temperaturen wird sowohl die Magnetleistung als auch die Magnetisierbarkeit von Stählen herabgesetzt. Dies führt zu einer Verringerung der Haltekraft. Vor dem Einsatz von Lasthebemagneten in Bereichen hoher Temperaturen sind daher immer entsprechende Nachweise über die Reduzierung der Tragfähigkeit bei den Magnetherstellern einzuholen.
Die wiederkehrenden Prüfungen sind danach mindestens einmal jährlich durchzuführen. Ein Bedarf für Prüfungen in kürzeren Abständen als einem Jahr kann gegeben sein, wenn die Lasthebemagnete z. B. über das gewöhnliche Maß hinaus eingesetzt oder unter erschwerten Bedingungen betrieben werden. Im Übrigen ist dafür zu sorgen, dass die Lasthebemagnete auch während des Gebrauchs auf augenfällige Mängel hin beobachtet werden.
Permanent Magnet DML ausgelegt zum Heben und Transportieren von Stahlblechen, -blöcken oder -rohren. Das Magnetisches Feld wird durch umlegen des Hebels erzeugt. Erfüllt die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Geliefert mit Prüfzeugnis, CE Konformitätserklärung und Betriebsanleitung. Beschreibung-Magnete-DML (St231015)
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